?農(nóng)產(chǎn)品深加工飲料具有廣闊的市場前景和可行性。在配方開發(fā)過程中，需要綜合考慮原料選擇、口感調(diào)配和營養(yǎng)成分保持等因素，以開發(fā)出高品質、健康、美味的農(nóng)產(chǎn)品深加工飲料產(chǎn)品。同時，還需要加強市場推廣和品牌建設，提高產(chǎn)品的知名度和競爭力，推動農(nóng)產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。  (2)由于異物混入經(jīng)常出現(xiàn)在原輔料、調(diào)配過程、生產(chǎn)機械等環(huán)節(jié),因此對過濾設備的選擇和過濾操作的重點監(jiān)控也是預防危害發(fā)生的重要內(nèi)容。糖漿過濾和飲料調(diào)配后的過濾都采用孔徑5μm的濾袋,對雜質和異物都能起到很好的過濾效果,但當濾袋規(guī)格選用不當或濾袋狀態(tài)不良時將影響產(chǎn)品的品質。因此當發(fā)現(xiàn)濾袋規(guī)格錯誤、狀態(tài)不良時應立即隔離、標識并評估先前產(chǎn)品,停止供料,若料液打回流時則需要更換濾袋,并用熱水清洗管路,才能較好的預防危害發(fā)生。
  (1)在原輔料驗收方面,針對潛在的危害要進行準確的判斷,并制定預防措施,對可能存在的問題采取一定的糾偏措施。碳法糖在使用前檢驗是否存在活螨,活螨除引起疾病外,還能傳播病毒、細菌和螺旋體等傳染病,因此庫房及原料檢驗人員應對白糖中的活螨重點檢驗,拒收有活螨檢出的碳法糖,拒收無供應商證明的原料,并填寫原料檢驗報告和原料驗收記錄,根據(jù)記錄對供應商進行評價,供貨上存在問題的應重新尋找供應商,從原料供應上預防危害發(fā)生即調(diào)整回(96±1)℃,生產(chǎn)繼續(xù)進行;如果溫度處于90～95℃,溫度異常報警后,立即將殺菌系統(tǒng)切換到產(chǎn)品循環(huán),然后迅速調(diào)整回(96±1)℃,循環(huán)150s后再向灌裝供料;如果殺菌溫度小于90℃,溫度異常報警后,立即將殺菌系統(tǒng)切換到產(chǎn)品循環(huán),然后將溫度迅速調(diào)整到(115±1)℃,循環(huán)180s后將系統(tǒng)切換到物料排放,待系統(tǒng)內(nèi)物料全部排放后再向灌裝供料。
  首先對灌裝機殺菌(CIP后進行):在控制屏選擇排水功能,手動排空灌裝機水箱及回流缸中余水;通知UHT殺菌機操作人員,進行UHT機和灌裝機聯(lián)動熱水殺菌程序;由UHT機向灌裝機輸送96℃熱水;選“RINSING”,系統(tǒng)即自動進入與UHT聯(lián)動殺菌程序,熱水殺菌溫度96℃,殺菌時間30min。灌裝前再次排空水箱及回流缸中余水;用含氯純凈水沖洗消毒星輪、取瓶夾、灌裝頭、旋蓋盤及瓶口螺紋處;切換至要料狀態(tài),物料即供至回流缸和灌裝機水箱,參與循環(huán)加熱;啟動理瓶機,向灌裝機送瓶;觀察灌裝機水箱,溫度達到(81±1)℃時,開始灌裝,開機的頭一圈產(chǎn)品(60瓶)全部排掉,之后的產(chǎn)品測量瓶中心溫度(80±1)℃和糖度是否符合該品種的標準,如果合格,進入正常生產(chǎn)程序,將產(chǎn)品送入下一道工序。
  糖漿過濾：糖漿循環(huán)過濾至澄清后,用玻璃杯從取樣閥取糖漿100ml,在燈檢臺下檢查,100ml糖漿中肉眼可見的活性炭小顆粒少于3粒,糖漿無色清亮,聞嗅無異味,可判定為過濾合格。糖漿經(jīng)保安過濾器5μm和板式冷卻器冷卻至小于25℃,泵入糖漿儲罐中儲存供使用。儲糖缸中糖漿溫度小于25℃,糖漿24h內(nèi)用完,如果溫度大于25℃則需要在8h內(nèi)用完。
  硅藻土過濾機預涂：糖漿加滿過濾機→打開物料泵糖漿循環(huán)→稱量硅藻土→第1次預涂C545RV硅藻土15kg→第2次預涂C577型硅藻土7kg與503型硅藻土8kg→循環(huán)回流15min→檢查視鏡是否清亮,清亮即進行過濾,否則繼續(xù)進行循環(huán)回流。

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 脫氧水生產(chǎn)工藝流程：制純水→設定脫氣溫度→啟動真空泵、供料泵→調(diào)節(jié)真空度→檢測→供至儲罐。
  調(diào)配各工序用85～90℃軟化水或工藝水消毒30min;灌裝機和UHT聯(lián)動消毒,將UHT出口溫度設置為(96±1)℃,先通過灌裝回流缸排放20min,再通過灌裝閥排放10min,然后UHT進入水循環(huán)等待生產(chǎn)。如果是產(chǎn)品口味切換的清洗,需要檢測終沖洗水的氣味殘留,如果氣味殘留不合格,需延長沖洗消毒時間。