紅茶復合菌是糖茶水中以醉母菌、醋酸菌和乳酸菌三種對人體有益的微生物形成的共生體，俗稱.‘海
5、膜濃縮設備自動化程度高，可實現PLC控制，操作、維護簡便；
    本實驗依據紅茶菌的傳統(tǒng)發(fā)酵方法，結合現代發(fā)酵技術，采用玉米做為紅茶菌糖分的來源，原料經過特
膠原蛋白提取膜分離技術
工藝流程
2、熱澄清工藝法
感官評分標準
傳統(tǒng)注射劑的制備工藝流程：
色.色澤透明、清亮為滿分;風味:紅茶茶香濃郁、略帶玉米清香為滿分。
成都專注于解決酒水飲料/果酒果醋/食醋醬油/植物提取/動物提取/中藥制劑/茶飲及茶葉深加工/發(fā)酵液/純化水/化工廢水等生產過程中的相關過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題，同時為客戶提供專業(yè)的技術解答、過濾設計。若您有相關過濾的難題歡迎來電溝通交流?；蜿P注成都）。
茶汁的浸提:去離子水加熱至100度.按設計方案中茶水比例，加人紅茶，煮沸5min，四層紗布過濾，冷卻備用。
如今飲料機械的性能，運行穩(wěn)定性，生產效率，自動化程度都是單機所無法比擬的，而且要達到相同的生產效率生產線所產生的污染更小。國內的飲料機械生產企業(yè)更是充分認識到了行業(yè)的發(fā)展動態(tài)，通過不斷強大自己來讓企業(yè)在未來更具競爭力和影響力。
    0.3%的紅茶浸提汁500mL放人已消毒玻璃容器，加人5%的蔗糖，接人拇指大小的原菌菌膜，用十層紗布封口.于30℃下靜置培養(yǎng)，待pH值降至3.0以下即可使用。
小型發(fā)酵罐對水玻璃砂模具進行配模，并用熱風爐進行烘烤合箱，烘烤結束后對水玻璃砂模具進行壓箱；將鐵水澆入水玻璃砂模具的型腔內進行澆鑄，待冷卻后取出發(fā)酵罐鑄件，進行清砂處理后，對發(fā)酵罐鑄件的內外表面進行拋光；將發(fā)酵罐鑄件送入熱噴涂設備中，將鈦合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在發(fā)酵罐鑄件內壁，依次進行淬火處理與干燥處理。
    玉米去皮去胚后粉碎，加5倍的水浸泡4h左右，加a-淀粉酶于85℃液化;待碘反應結束后，調液化產物的pH值在4.5左右，再加人搪化酶60℃保溫糖化4h，過濾后得到搪度為23%左右的玉米糖漿。
和誠果蔬汁膜濃縮設備典型應用：
    浸提后一定濃度的茶汁放人已消毒玻璃容器，再按比例加入紅茶菌母液和玉米糖化產物，用十層紗布
膠原蛋白提取膜分離技術
過濾、調配
“”果蔬汁膜低溫過濾濃縮集成系統(tǒng)應用范圍：蘋果汁、梨汁、刺梨汁、酸角汁、橄欖汁、藍莓汁、桑葚汁、番茄汁、菠蘿汁、草莓汁等。
殺菌
其濃縮液草甘膦濃度可達6％～8%，進一步濃縮可作水劑；排放液草甘膦濃度0.1%以下，可以部分回用。
玉米處理方法的確定
5、設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率。
濃度0.3%、接種量15%、玉米加工物(18°BX)5%的原料配比進行發(fā)醉實驗.發(fā)醉5天的實驗結果可看出，沒有經過糖化處理的玉米，其發(fā)酵后的pH值比糖化處理后的pH值高，說明紅茶菌對直接粉碎、未經降解的玉米淀粉原料利用率低;對玉米糖漿和玉米糖漿帶糖化產物兩種工藝進行比較，在相同的發(fā)酵條件下，后者的pH值比前者低，菌膜也比前者長的厚，而且紅茶菌液的游離氨基酸含量最高;因此，對玉米的處理方法，以選擇制玉米糖漿帶糖化產物共同發(fā)酵為最好。
納濾操作起到濃縮和純化作用,操作壓力對納濾通量產生較大影響,濃縮倍數、操作方式同樣影響納濾膜分離性能,采用循環(huán)式較間歇式省時節(jié)能。
結論
無花果酒、葡萄酒、枇杷酒、青梅酒、櫻桃酒、生姜酒、荔枝酒、楊梅酒、刺梨酒、蘋果酒、柿子酒、山楂酒、木瓜酒、橄欖酒、獼猴桃酒、藍莓酒、茶酒等果子類發(fā)酵酒和配制酒
2本發(fā)酵飲料由乳酸菌、酵母菌和醋酸菌的共生體配合玉米糖漿及玉米糖化渣共同發(fā)酵而成，含玉米、茶葉中豐富的氨基酸、維生素、礦物質等多種營養(yǎng)物質，具有紅茶菌的調節(jié)胃腸功能、提高機體免疫力、防癌等生理保健功效.并且紅茶菌發(fā)酵產生的大量有機酸等代謝物使得飲料諸味協(xié)調，風味獨特，遠遠優(yōu)于普通的勾兌飲料。
玫瑰色素膜濃縮設備優(yōu)勢：
4此法可完全取代傳統(tǒng)紅茶菌培養(yǎng)中所使用的蔗糖，以玉米糖漿為紅茶菌利用的碳源，其成本遠遠要比用白糖低廉的多，并且發(fā)酵過程中玉米多搪的中間轉化，可使飲料得到種類更多的活性物質，使飲料的營養(yǎng)更加豐富。
1.分子級過濾分離，精度高，從分子級別對玫瑰色素進行過濾分離，產品純度高，后續(xù)處理更便捷；
本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究內容，如需得到完整的配方及工藝流程可聯系成都市佳味添成飲料科技研究所，作為專業(yè)的飲料研發(fā)機構，佳味添成提供果汁飲料、飲料工藝設計、蛋白飲料等各類飲料配方研發(fā)制作、飲料生產技術指導等整體解決方案；聯系電話：13518183030  13518182323除菌級過濾器完整性檢測