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酵素飲料配方生產線的CIP控制系統(tǒng)原理與問題
文章介紹了 CIP 技術的原理，以及 S7-200PLC、觸摸屏技術及相關軟件在飲料生產線和酵素生產線在線清洗系統(tǒng)中的應用設計和 CIP 系統(tǒng)的工藝流程和總體設計方案，詳細闡述了硬件結構以及程序的設計，并使用 MPI 通訊協(xié)議提高了設備的自動化程度和可靠性。通過設置不同的運行參數能夠保證CIP 清洗系統(tǒng)的正常運行，使得控制系統(tǒng)不再單一化。增加了系統(tǒng)控制的反饋環(huán)節(jié)，使得系統(tǒng)處于密閉空間，保證操作人的安全。結果表明: 系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，操作簡單，達到了設計要求。酵素飲料生產線的CIP控制系統(tǒng)原理與問題。 酵素生產線CIP 控制系統(tǒng)的原理 CIP 控制系統(tǒng)可以控制 CIP 各氣動閥門及 CIP 泵，達到自動控制 CIP 清洗的過程，控制清洗流程，清洗的時間以及溫度，流速和壓力以及化學物質組成等各個過程的參數，具有如下的特點:清洗流程控制主要以時間順序控制為基礎，并且各清洗段的時間值能夠隨時設定、調整和存儲。酸堿罐內為危險性液體，液位的顯示和控制有較高的可靠性。各罐的出液閥和回液閥應不管在手動或自動的條件下，具有互鎖功能; 必要時會采用雙座閥，防止人為操作失誤時，引起不同液體混合的現(xiàn)象。具有良好的人機操作界面，易于現(xiàn)場的操作，并且能直觀地顯示工藝流程及各種控制參數。各種參數設定和存儲方便，便于驗證檢測~
